Интеллектуальный гибочный центр STON — это высокотехнологичный продукт, разработанный для индустрии листового металла с целью повышения эффективности производства, снижения трудоемкости, снижения затрат на рабочую силу и повышения репутации предприятия.
Технический параметр:
Модель
|
СТОН-А1000 | СТОН-Б1400 | СТОН-B1600 | СТОН-C2000 | СТОН-Д2500 | СТОН-Э3200 | |
Максимум
Скорость гибки |
0,2 с/нож |
0,2 с/нож |
0,2 с/нож |
0,3 с/нож |
0,5 с/нож |
0,6 с/нож | |
Максимум
Гибка Длина |
1000 мм |
1400 мм |
1600 мм |
2000 мм |
2500 мм |
3200 мм | |
Максимум
Ширина изгиба |
1500 мм | ||||||
Максимум
Высота изгиба |
170 мм (опционально 300 мм) |
||||||
Максимум
Толщина изгиба |
Холодная пластина 2,5мм
Нержавеющая сталь 1,5 мм Алюминий 3,0 мм |
||||||
Максимум
Толщина изгиба |
0,15 мм |
||||||
Ось | 13,15 (можно настроить несколько осей) | ||||||
Настроить
Приложение Промышленность |
Картотека; электрические шкафы, двери, шкафы для инструментов, кухонная утварь, инструменты для вентиляции, кондиционирования воздуха, очистки, обучения и тестирования. |
Интеллектуальный гибочный центр STON — это высокотехнологичный продукт, разработанный для индустрии листового металла с целью повышения эффективности производства, снижения трудоемкости, снижения затрат на рабочую силу и повышения репутации предприятия.
Гибочный центр STON широко используется в различных отраслях промышленности, таких как шкафы для хранения документов, электрические шкафы, двери, шкафы для инструментов, кухонная утварь, вентиляция, кондиционирование воздуха, очистка, образовательные и испытательные инструменты.Подходит для широкого спектра материалов, в основном из нержавеющей стали, пластин из углеродистой стали, медных пластин и алюминиевых пластин.
Гибочный инструмент изготовлен из ковочного материала 42CrMo и подвергается строгой черновой и чистовой обработке, термической обработке, отпуску и лазерной закалке, чтобы обеспечить срок службы инструмента и требования к гибке. Прямые ножи, изогнутые ножи, большие изогнутые ножи и верхние/нижние прижимные ножи, а также шарнирные ножи с пневматическим и электрическим управлением могут быть спроектированы и настроены в соответствии с заготовкой пользователя. Вспомогательные ножи также могут быть добавлены для сложных процессов гибки, чтобы удовлетворить различные требования к гибке.
Он использует импортированную полностью электрическую сервосистему с замкнутым контуром управления, которая поддерживает одновременное соединение до 25 осей, что позволяет действительно достичь одновременного многоосного соединения, плавного изгиба и высокой координации механических операций. Соединительные порты зарезервированы для системы управления фермовым погрузочно-разгрузочным оборудованием и манипулятором, поэтому пользователи могут подключать манипуляторы различных марок и ферменное погрузочно-разгрузочное оборудование в соответствии со своими потребностями.
Программное обеспечение легко освоить и работает интеллектуально, отображая отредактированную форму заготовки в режиме реального времени. Система самопроверки может заранее определить, правильна ли отредактированная программа, чтобы избежать отходов заготовок и эффективно защитить оборудование. Он поддерживает сложные действия прижатой вверх мертвой кромки, прижатой вниз мертвой кромки и дуги окружности, которые не могут быть выполнены традиционными гибочными станками одновременно.
Система управления имеет облачный интерфейс управления эксплуатацией и техническим обслуживанием, и пользователи могут использовать приложение для мобильного телефона для мониторинга работы оборудования в любое время и в любом месте, понимания фактических условий эксплуатации и подсчета количества произведенных заготовок в разные периоды времени.
Корпуса оборудования подвергаются высокотемпературному отжигу в соответствии с температурной кривой материала. После этого они обрабатываются большой дробеструйной машиной для очистки песка, и поверхность становится аккуратной и чистой. Отливки и сварные детали подвергаются старению на открытом воздухе после черновой обработки, чтобы полностью снять внутреннее напряжение перед чистовой обработкой, чтобы гарантировать их длительное использование без деформации и стабильность общей точности.
Корпус оборудования для тонкого литья:
Корпуса оборудования подвергаются высокотемпературному отжигу в соответствии с температурной кривой материала. После этого они обрабатываются большой дробеструйной машиной для очистки песка, и поверхность становится аккуратной и чистой. Отливки и сварные детали подвергаются старению на открытом воздухе после черновой обработки, чтобы полностью снять внутреннее напряжение перед чистовой обработкой, чтобы гарантировать их длительное использование без деформации и стабильность общей точности.